fáza predbežného spracovania
Vloženie a fixácia vlákien:
Vložte zväzok rezaných vlákien do jadrového otvoru MPO, aby ste sa uistili, že dĺžka vlákna je konzistentná (by mal byť rezervovaný príspevok na brúsenie).
Naplňte chvost ferule epoxidovej živice (ako je UV lepidlo alebo horúce lepidlo) a optické vlákno opravte vytvrdzovacím zariadením (UV vytvrdzovacia pec alebo rúra), aby ste predišli uvoľneniu počas mletia.
Rezanie zástrčky:
Na vyrezanie prebytočného vlákna na prednom konci jadra zástrčky použite nôž na rezanie s vysokým presnosťou vlákna (napríklad špeciálny nôž na rezanie MPO), aby ste vytvorili počiatočnú koncovú tvár.
Hrubé mletie štádia (odstránenie príspevku)
Účel: Rýchlo odstrániť väčšinu príspevku na koncovej strane zástrčky a spočiatku tvoriť plochý alebo zakrivený profil.
Brúska podložka: materiál z karbidu kremíka (SIC), veľkosť zŕn je zvyčajne 800# ~ 1200# (hrubé brúsenie).
Grinders: Špecializované brúsky MPO (podporujúce simultánne brúsenie na viacerých staniciach, vybavené zariadením na nastavenie uhla).
Prevádzkové body:
Kruhová alebo 8- Trajektória v tvare asi 3 až 5 minút, kým koncová tvár vlákniny nie je v rovine s jadrom.
Test: Pomocou mikroskopu sledujte koncovú tvár, aby ste potvrdili, že neexistuje zrejmé vystavenie zárezu alebo živice.
Fáza dokončovania (optimalizácia drsnosti povrchu)
Účel: Znížiť drsnosť koncovej tváre, vylepšenie textúry povrchu a pripraviť sa na leštenie.
Brúska podložka: Diamond (diamant) potiahnutý brúsny papier, veľkosť zŕn je zvyčajne 3000# ~ 5000# (jemné mletie).
Vymeňte jemnú mletnú podložku, udržiavajte tlak svietidla mierne (o niečo menej ako hrubé brúsenie) a rozdrvte asi 5 až 8 minút.
Pravidelne utrite mletnú podložku alkoholom, aby ste odstránili úlomky a vyhli škrabanci spôsobeným zvyškami častíc.
Test: Na meranie drsnosti koncovej tváre použite interferometer (hodnota RA by mala byť<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Fáza leštenia (formovanie konečného zakrivenia)
Účel: Na vytvorenie špecifického zakrivenia (PC\/UPC\/APC) na konci, aby sa ďalej znížila strata odrazu.
Leštiaca podložka: polyuretán (PU) alebo netkaný tkanina v kombinácii s leštnou kvapalinou (napríklad suspenzia hlinitého).
Zakrivené náradie: Brinding stroj by mal byť vybavený modulom regulácie zakrivenia (napríklad sférická brúsna forma).
Brúsenie PC\/UPC: Koncová tvár sa vytvára do oblúka (polomer zakrivenia je zvyčajne 7 ~ 15 mm) cez elastickú deformáciu leštiacej podložky a čas leštenia je asi 10 ~ 15 minút.
Brúsenie APC: Vydanie leštenia je potrebné pod uhlom 8, aby sa vytvoril zakrivený povrch, ktorý ďalej znižuje stratu návratnosti (zvyčajne<-60dB).
Testovanie: Pomocou interferometra na meranie polomeru zakrivenia a posunu vrcholu na zabezpečenie súladu s priemyselnými normami (napr. IEC 61754-7).
Fáza čistenia a testovania
Čistenie:
Opláchnite koncovú tvár bezvodým etanolom alebo špeciálnym čističom a odstráňte malé častice s ultrazvukovým čistením.
Na sušenie použite prachovú handričku alebo vzduchovú pištoľ, aby ste predišli zvyškom vody.
Test optického výkonu:
Strata vloženia (IL): Na testovanie útlmu signálu optického vláknového spojenia (zvyčajne menej ako alebo rovnajúce sa {0}}}}}}}}}.
Strata návratnosti (RL): Zmerajte intenzitu odrazeného svetla (typ PC je väčší ako -50 db, typ APC je väčší ako -60 db).
Mikroinspekcia koncovej tváre: Pozorujte, či sú na koncovej tvári cez mikroskop viac ako 500 -krát praskliny, priehlbiny alebo kontaminanty. Neukalizované výrobky by sa mali prepracovať alebo vyradiť.