Príprava materiálu.
Kovový materiál: Vyberte si meď, hliník, oceľ a iné vhodné kovové materiály, ktoré sa používajú na výrobu kolíkov konektorov, škrupiny a iných vodivých a konštrukčných komponentov. Rozrezajte kovový materiál, spracujte ho na požadovanú veľkosť a tvar, orežte, odstráňte hrany a čistite, aby ste zaistili, že povrch je bez oleja, nečistôt, aby ste zaistili následné spracovanie a výkon.
Izolačné materiály: Vyberte izolačné materiály, ako je plast alebo guma, aby ste dosiahli elektrickú izoláciu medzi časťami konektora. Izolačné materiály sa zvyčajne pripravujú pred topením, extrúziou alebo vstrekovaním, ako je ošetrenie sušenia, aby sa zabezpečila kvalita formovania.
Iné materiály: Pripravte lepidlo, optické vlákna a ďalšie pomocné materiály, lepidlo sa používa na fixáciu optických vlákien a iných komponentov, optické vlákno by mali spĺňať príslušné normy optického výkonu a veľkosti.
Spracovanie optických vlákien
Optické čistenie vlákien: Na odstránenie oleja, prachu a nečistoty na povrchu optického vlákna použite špeciálne čistiace prostriedky a zabránite ovplyvneniu následného výkonu pripojenia a prenosu.
Rezanie vlákien: Na rozrezanie vlákna na rezanie vlákniny použite vysoko presné rezanie vlákniny na požadovanú rovinku dĺžky a koncového povrchu. Koncový povrch rezania by mal byť kolmý na os optickej vlákna, aby sa zabezpečila účinný prenos optických signálov.
Vlákno: Natiahnite ochranný povlak na povrch vlákna, aby sa zvýšila mechanická pevnosť a odolnosť proti korózii vlákna. Poťahový materiál a hrúbka by sa mali vybrať podľa špecifického prostredia používania a požiadaviek na výkon.
zostaviť; inštalovať; balenie
Noste diely a noste optické vlákno: pripravené časti, ako sú rukávy, tesnenia atď. Postupne do optického kábla alebo optického vlákna a potom optické vlákno do keramického jadra konektora a ďalších zodpovedajúcich častí, cez proces vlákniny, aby sa zabránilo poškodeniu optických vlákien a vzduchom.
Vytvrdenie: Aplikujte vhodné množstvo lepidla na pripojenie časti optického vlákna a konektora a potom ho vyliečite, aby sa optické vlákno a konektor pevne spojili. Režimom vytvrdzovania môže byť tepelné vytvrdzovanie, ultrafialové vytvrdzovanie svetla atď. A teplota vytvrdzovania, čas, intenzita svetla a ďalšie parametre by mali byť dobre kontrolované.
BRINDING: Mletie koncového povrchu vytvrdzovaného konektora, aby ste dosiahli požadovanú rovinnosť, hladkosť a povrchovú úpravu, aby ste znížili odraz a stratu optického signálu odrazu a vloženia. Proces mletia zvyčajne používa brúskové stroje a mletie kusov rôznych veľkosti zŕn, ktoré pracujú podľa určitého procesu mletia.
Montáž dokončená: Konečná zostava mletia a ďalších spracovaných častí vrátane držiaka PIN a plastového boxu, ktorá vytvorí kompletný prefabrikovaný koncový konektor. Uistite sa, že poloha inštalácie každého komponentu je počas zostavy presná
Skúšať a balenie
Inšpekcia vzhľadu: Skontrolujte, či má povrch konektora škrabance, praskliny, deformáciu, nedostatok materiálu a iné defekty vzhľadu a či je optické vlákno vystavené, či sú časti konektora zostavené na mieste.
Test optického výkonu: Prostredníctvom optického merača výkonu, reflektorom optickej časovej domény a iným testovacím zariadením zmerajte ukazovatele optického výkonu, ako je strata vloženia konektorov, strata návratnosti, sústrednosť povrchu optických vlákien, aby sa zabezpečilo, že spĺňa príslušné normy a požiadavky na použitie.
Test mechanického výkonu: Vykonajte skúšku zátky a ťahu sily a test trvanlivosti konektora, skontrolujte jeho mechanickú stabilitu a spoľahlivosť počas viacerých vložení a ťahania a či to spôsobí poškodenie optického vlákna.
Balenie: Balenie prefabrikovaných koncových konektorov, zvyčajne v škatuliach, vreckách alebo podnosoch, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy a skladovania. Model produktu, dávkové číslo, dátum výroby, množstvo a ďalšie relevantné informácie by mali byť uvedené v balíku, aby sa uľahčila identifikácia a sledovateľnosť.