Feb 24, 2025

Vytiahnite proces výroby optických káblov ďaleko

Zanechajte správu

Výrobný proces diaľkového optického kábla je komplexný a jemný proces, ktorý obsahuje hlavne prefabrikáciu a ťahanie optických vlákien, výrobu optických vlákien pevných vlákien, obalu aramidovej priadze, extrúzia sub-káblového a plášťa, regulácie teploty umývadla, regulácia optických vlákien napätie vlákien , Testovanie výkonu a balenie atď. Tu sú podrobnosti o týchto odkazoch.

 

Prefabrikácia a ťahanie optických vlákien

Prefabrikácia optických vlákien je základným spojením výroby optických káblov, ktorá určuje základný výkon optického vlákna. Prostredníctvom chemického ukladania pary (CVD), ukladania fyzikálneho pary (PVD), kremenného piesku s vysokou čistotou a ďalšie dopanty reagujú pri vysokej teplote a vysoký tlak na vytvorenie sklenených prefabrikovaných tyčí. Tento krok si vyžaduje presnú kontrolu zložiek a reakčných podmienok, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita predodsov.

Prefabrikované tyče sa potom vtiahnú do tenkého optického vlákna. Počas procesu ťahania by sa priemer, index lomu a ďalšie parametre optického vlákna mali prísne kontrolovať, aby sa zabezpečilo výkonnosť prenosu a mechanickú pevnosť optického vlákna. Zároveň by mal byť povrch optického vlákna potiahnutý vrstvou ochranného filmu, aby sa zvýšila mechanická pevnosť a odolnosť proti korózii optického vlákna.

 

Výroba pevného rukávu optického vlákna

Optické plášť vlákna je dôležitou súčasťou štruktúry optických káblov, ktorá priamo ovplyvňuje výkon ohybu a výkon optického kábla. Počas výroby tesného rukávu sa na vonkajšej strane optického vlákna stlačí vrstva materiálu bez halogénu (LSZH) s nízkym rozmachom (LSZH), aby sa vytvorila vrstva pripevnenej na rukáv. Hrúbka a uniformita tesnej vrstvy plášťov by sa mali prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila guľatá a odstraňujúci výkon optického vlákna.

 

Vo výrobnom procese tesného rukávu by sa optické vlákno malo upečiť, aby sa odstránila vlhkosť na povrchu optického vlákna a predhrieva ju, aby sa zabezpečila povrch kábla a optický výkon optického vlákna. Zároveň je potrebné kontrolovať napätie vinutia a zatváracie napätie, ako aj teplotu procesu extrúzie a teplotu nádrže, aby sa zabezpečilo zaokrúhlenie a stripovanie výkonu kompaktného vlákna.

 

Aramid priadza posilňujúce diely obal

Aramid priadza je syntetické vlákno s vysokým pevnosťou, vysoký modul, ktorá sa používa ako výstuž pre optický kábel. V procese výroby optických káblov je priadza aramid zabalená na okraji optického vlákna tesného rukávu, čím sa vytvára zosilnená vrstva. Posilňovacia vrstva môže významne zlepšiť odpor v ťahu a flexibilitu optického kábla, takže optický kábel sa môže prispôsobiť rôznym zložitým prostrediam a podmienkam kladenia. Vinutie napätia a režim vinutia priadze aramid by sa malo prísne ovládať, aby sa zabezpečilo výkon v ťahu a štrukturálnu stabilitu optického kábla. Zároveň sa vyberú vysoko kvalitné materiály priadze z aramid, aby sa zabezpečila pevnosť a trvanlivosť kábla.

 

Subcable a vytláčanie plášťa

Sub-káble je štrukturálna jednotka vytvorená usporiadaním viacerých kompaktných optických vlákien podľa určitej štruktúry a pripevnená na posilňovací prvok. Vo výrobnom procese sub-káblového meradla by sa režim usporiadania a upevňovania optického vlákna mal dobre riadiť, aby sa zabezpečila štrukturálna stabilita a prenosový výkon optického kábla.

Puseath je najvzdialenejšou štruktúrou optického kábla, ktorá hrá úlohu ochrany vnútornej štruktúry a prenosového výkonu optického kábla. Materiál puzdra je všeobecne vybraný z materiálu spomaľujúceho horenie bez halogénu s nízkym obsahom halogénu, aby sa zlepšil výkon optického kábla spomaľovača horenia a ochrany životného prostredia. Počas procesu extrúzneho plášťa by sa mala regulovať teplota extrúzie, rýchlosť výrobného vedenia a teplota umývadla, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita plášťa.

 

Regulácia teploty umývadla

Riadenie teploty umývadla je jedným z dôležitých spojení v procese výroby optických káblov. Počas výroby tesných rukávov a vytláčania plášťov sa optické vlákna a káble ochladia a dokončujú umývadlom. Riadenie teploty umývadla priamo ovplyvňuje integritu, kvalitu povrchu a výkon prenosu optického kábla.

Teplota nádrže sa musí presne riadiť podľa požiadaviek optických káblových materiálov a výrobného procesu. Všeobecne možno povedať, že teplota umývadla je potrebné postupne znižovať, aby sa zabezpečilo úplné chladenie a nastavenie optického kábla. Zároveň je potreba vyhnúť sa, že teplota umývadla je príliš vysoká alebo príliš nízka, aby nespôsobila drsný povrch kábla, bubliny alebo praskliny a iné defekty.

 

Optické nastavenie napätia vlákien

Nastavenie napätia vlákien je jedným z kľúčových krokov vo výrobnom procese optického kábla. Napätie vinutia a prijímanie napätia optických vlákien by sa malo prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila integrita, štrukturálna stabilita a výkon prenosu optického kábla.

V procese výroby tesných rukávov a výroby subcable by malo byť nastavené napätie uvoľňovania vlákien a napätie kábla. Nadmerné napätie zapojenia má tendenciu viesť k veľkému útlmu vlákniny, krokom alebo dokonca k prerušeniu vlákien; Príliš malé napätie zapojenia ľahko vedie k veľkej dĺžke pevnej vlákna. Zároveň by sa malo v procese vytláčania plášťov dobre kontrolovať napätie optického vlákna, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita puzdra.

 

Testovanie výkonu a balenie

Po výrobe optického kábla sa vyžaduje testovanie výkonu a balenie. Testovanie výkonu zahŕňa hlavne vonkajší priemer optického kábla, ťahové namáhanie, sploštenie, náraz, opakované ohýbanie, krútenie a vinutie a ďalšie testovacie položky. Tieto testovacie položky umožňujú komplexné posúdenie mechanických vlastností, prenosových vlastností a environmentálnej prispôsobivosti optického kábla.

Balenie je posledným krokom výroby optických káblov, ktorý priamo ovplyvňuje skladovanie, prepravu a životnosť optického kábla. Balenie by mali byť materiály odolné voči vlhkosti, odolné voči prachom a nepremokavým materiálom, aby sa zabezpečila bezpečnosť a stabilita optického kábla v procese skladovania a prepravy. Súčasne by sa mali na vonkajšej vrstve kábla uskutočniť trvalé biele značky, aby sa uľahčila identifikácia a použitie.

 

Zaslať požiadavku