Ak je povrch extrudovaného materiálu drsný, sú tam bubliny alebo praskliny taveniny, môže byť potrebné primerane zvýšiť teplotu v blízkosti oblasti prívodného otvoru, aby sa podporilo lepšie tavenie a plastifikácia materiálu; Ak je tvar extrudovaného materiálu nepravidelný a veľkosť je nestabilná, môže byť potrebné skontrolovať, či je teplota hlavy stroja a oblasť v blízkosti hlavy stroja vhodná a na jej zlepšenie môže byť potrebné jemné nastavenie; Ak výrobok vykazuje odliatok, ako už bolo uvedené, zamerajte sa na kontrolu a nastavenie teploty hlavy stroja a blízkych teplotných zón; Ak sú vo výrobku studené miesta alebo nedostatočná lokálna plastifikácia, môže to byť spôsobené nízkou teplotou zadnej časti a zodpovedajúcu teplotnú zónu je potrebné primerane zvýšiť; Ak produkt vykazuje známky nadmerného horenia alebo zmeny farby, môže to byť spôsobené tým, že niektoré teplotné zóny, najmä tie v blízkosti hlavy stroja, sú príliš vysoké a vyžadujú si primerané zníženie. Zároveň je potrebné komplexne posúdiť a upraviť faktory, ako sú materiálové charakteristiky a rýchlosť skrutky.
Ako by sme teda mali analyzovať príčinu extrúzie, keď extrúzny stroj vyrába odliatok?
Nadmerná teplota: Teplota vytláčania je nastavená príliš vysoko, čo vedie k nadmernému taveniu materiálu, nadmernej tekutosti a ľahkému výskytu javu odlievania.
Nadmerná rýchlosť skrutky: To spôsobuje, že materiál sa vytláča príliš rýchlo, čo sťažuje tvarovanie a chladenie, čo vedie k odlievaniu.
Neprimeraná konštrukcia formy: Napríklad nadmerná medzera medzi otvormi formy môže spôsobiť nadmerný tok materiálu a tok.
Vlastnosti materiálu: Niektoré materiály majú silnú tekutosť a môžu byť náchylnejšie na tok za špecifických podmienok.
Nedostatočné chladenie: Chladiace zariadenie je neúčinné a nedokáže včas tvarovať extrudovaný materiál, čo vedie k odlievaniu.
Nadmerný tlak: Nadmerný vytláčací tlak môže tiež spôsobiť nadmerné vytláčanie a tok materiálu.
Kde by sme mali začať riešiť problém rozšírenia toku, keď k nemu dôjde?
Nastavenie teploty: Starostlivo skontrolujte teplotu každej vykurovacej zóny, vhodne ju znížte, najmä v oblastiach súvisiacich s odlievaním, a nájdite vhodný bod teplotnej rovnováhy.
Riadiaca rýchlosť skrutky: Znížte rýchlosť skrutky, aby bola rýchlosť vytláčania materiálu mierna a aby ste sa vyhli príliš vysokej rýchlosti.
Optimalizujte formu: Vykonajte údržbu a úpravu formy, ako je zmenšenie medzery medzi otvormi formy, aby ste zaistili, že dizajn formy je primeraný.
Vymeňte materiály alebo upravte zloženie: Ak má samotný materiál silnú tekutosť a nie je vhodný, zvážte výmenu iných materiálov alebo úpravu zloženia materiálu, aby ste zlepšili jeho výkonnosť.
Zvýšte chladiaci účinok: Skontrolujte a udržujte chladiace zariadenie, ako je zvýšenie objemu chladiaceho vzduchu, zlepšenie cirkulácie chladiacej kvapaliny atď., aby sa zabezpečilo dostatočné chladenie.
Nastavenie tlaku: Znížte vytláčací tlak primerane podľa aktuálnej situácie, aby ste predišli nadmernému tlaku spôsobujúcemu predĺženie prietoku.
Čistenie nečistôt: Uistite sa, že v materiáli nie sú žiadne nečistoty, aby sa predišlo ovplyvneniu vytláčania.
Stabilné parametre procesu: Udržujte stabilitu ostatných parametrov procesu, ako je rýchlosť ťahu, a znížte vplyv výkyvov na vytláčanie.